martes, 8 de diciembre de 2015


 




 
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PACHUCA 
UNIDAD VI
MAQUINA DE MEDICIÓN POR COORDENADAS (MMC)
(Edgar Mariano García Casiano e Israel Soto Ventura)
 
Rafael Muñoz Bueno [1] define la MMC como Máquina que emplea componentes móviles que se trasladan a lo largo de guías con recorridos ortogonales, para medir una pieza por determinación de las coordenadas X, Y y Z de los puntos de la misma, dichas maquinas medidoras por coordenadas son instrumentos  que sirven para realizar mediciones dimensionales y de desviaciones de la regularidad geométrica de objetos con forma simple o compleja
LOS PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE UNA MMC SON:
·          El registro de una pieza con una técnica de medición punto a punto.
·          Se asigna a cada punto las coordenadas (1, 2 o 3) referidas a un sistema de coordenadas en 3D (origen común).
·          Existe vinculación numérica de las coordenadas asignadas a los puntos, con una geometría espacial completa de la pieza, a través de un software de medición.
·          La medición de los patrones efectúa mediante la ejecución de programas de control numérico (CNC) para su automatización:
                             - Menor influencia del operador en el resultado final de la medida.
                                        - Mejor repetitividad y reproducibilidad.
·          El CNC puede ser complementado con sistemas CAD
·          La automatización del proceso en cuanto a :
-       Mayor número de medidas
-       Mejor tratamiento estadístico de los resultados obtenidos.
-       Reducción de costes económicos (menor tiempo de calibración)
-        
SUBSISTEMAS QUE INTEGRAN LA MMC [5]:
·         Sistema Mecánico: Comprende la estructura que alberga los carros y los dispositivos de posicionamiento de movimiento de cada uno de ellos.
·         Cabezal de Medición: Registra puntos de interés sobre el objeto a  medir.
·         Sistema de Mando: es capaz mover la maquina con velocidades y aceleraciones controladas con una gran precisión, además de realizar compensaciones geométricas.
·         Software de Medición: Este recibe la información de los puntos palpados y es capaz de generar líneas superficies y volúmenes con los que se modela la geometría de la pieza
La aplicación principal de la MMC de acuerdo con el CENAM [2] es “La medición de geometría de piezas principalmente en la industria Metalmecanica”

Los tipos de coordenadas con que operan las MMC son:
·         Coordenadas Absolutas
·         Coordenadas Relativas
·         Coordenadas Polares.

Rafael Muñoz Bueno [1] clasifico  las MMC en tres distintos tipos de máquinas:
·         Máquina de tres coordenadas
·         Máquinas de dos coordenadas o bidimensionales
·         Máquinas de una coordenada horizontal

Wilson Andrés Giraldo Hurtado [4] menciona los siguientes tipos de palpadores que se utilizan en la MMC:
·         Palpador Digital
·         Palpador Rígido (se utilizan para escaneo o ingeniería inversa en ciertos tipos de piezas  en la industria Metalmecanica)
·         Esfera Patrón
·         Palpadores Punta Rubí (existen de diferentes diámetros, para utilizarlos en diferentes geometrías y/o superficies)

La potencia de aplicación dimensional de las MMC deriva de  su capacidad para calcular, a partir de los puntos medios, una gran cantidad de magnitudes dimensionales:
·         Distancias
·         Posiciones relativas
·         Ángulos
·         Formas, etc.

Configuraciones de una MMC [1]
 Las MMC cubren rangos de medida muy amplios:
·         Modelos compactos para medición de piezas pequeñas.
·         Modelos de gran capacidad para medición de grandes volúmenes.
Gran variedad de cabezales de contacto y ópticos que permiten la medición de piezas complejas y con zonas de difícil accesibilidad.

¿Por qué las variaciones de temperatura en las MMC no alteran las mediciones [3]?
Menciona que los sensores colocados en la MMC y en la pieza de trabajo detectan las variaciones de temperatura y transfieren esta información al controlador de forma que se aplican las correcciones apropiadas al sistema en tiempo real. Esto garantiza la exactitud de las mediciones en el área de producción que de otra forma solamente se obtendrían en el cuarto de control de calidad con temperatura estable.








10 características comunes de las MMC independientemente del modelo [3]
·          Compensación del efecto térmico opcional que se integra para compensar variaciones de temperatura en la máquina y la pieza de trabajo.
·          Alta velocidad de desplazamiento.
·          Diseño compacto.
·          Alta velocidad de medición.
·          Alta exactitud, mediante escalas de vidrio protegidas en todos sus ejes.
·          Software de medición para una inspección extremadamente amigable.
·          Sistema de servo motor con baja vibración y menor emisión de ruidos.
·          Servo controlador digital 32 bits.
·          Sistema anti-vibratorio integrado.
·          Compatible con sistemas de medición múltiplex.

      













EDGAR MARIANO GARCÍA CASIANO
 
ISRAEL SOTO VENTURA
 
 






La Asociación Mexicana de Metrología de Coordenadas (AMMC) [2]
Juega un papel muy importante, no solo en la industria ya que  también muestra la historia de las MMC asi como foros donde se puede discutir sobre técnicas de medición, instalación de MMC, sistema de calidad, normas, etc...



CONCLUSIONES
Edgar Mariano García Casiano: Las MMC son un ejemplo de la importancia de la metrología en el ámbito industrial, ya que las empresas necesitan ser competitivas por lo cual necesitan mayor exactitud en sus medidas. Son importantes estas máquinas ya que tienen una gran exactitud, y como su ejecución se lleva a cabo de programas de control numérico, el  operador no influye mucho en el resultado de la medición, estas son de gran utilidad ya que se necesita menos tiempo de calibración.
    
Israel Soto Ventura: Las MMC son muy importantes en el campo de la metrología ya que satisfacen necesidades de gran precisión y alta confiabilidad, existen grandes aplicaciones sobre estas maquinas, ya que se dedica a la medición de la geometría de piezas. Dicho a porte se ve beneficiado a la industria Metalmecanica ya que existen maquinas de distintas tamaños para facilitar la medición de piezas en diferentes dimensiones todo atreves de un sistema de coordenadas X, Y y Z.




REFERENCIAS

[1] Muñoz Bueno R. (2011) Introducción a la metrología, En. Industriales ETSII│UPM, 05 DE DICIEMBRE DEL 2015, Disponibilidadhttp://faii.etsii.upm.es/dfaii/Docencia/Libre%20eleccion/Material%20Docente%20Libre%20Eleccion/Introduccion%20a%20la%20Metrologia/TEMA%209.%20M%C3%A1quinas%20medidoras%20por%20coordenadas.pdf
[2] CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA (2010) AMMC Aprendamos, ayudemos a otros usuarios, y compartamos experiencias en la mejor comunidad de MMC, En. CENAM Centro Nacional de Metrología, 05 de diciembre del 2015, Disponibilidad.
[3] Mitutoyo Mexicana, S.A. de C.V MAQUINAS DE MEDICIONPOR COORDENADAS, En.Catálogo No. S20904-CMM-C, 05 de diciembre del 2015, Disponibilidad
[4] WILSON ANDRES GIRALDO HURTADO [willson andres giraldo hurtado] (8 abr. 2011) Video Maquina MMC.AVI [Archivo de video] Recuperado de
[5] CENTRO NACIONAL DE METROLOGÍA [CENAM] (5 mar. 2010) Medición Por Coordenadas [Archivo de video] Recuperado de


2 comentarios:

  1. De: Jose Antonio Montes Rubio.

    Tu trabajo me pareció bien, respondiste a tus preguntas adecuadamente, solo hay algunos detalles en cuanto a algunas preguntas, me parecio bien la estructura del trabajo, solo que esperaba mas de ustedes, ya que lo hicieron entre dos personas, pero en general, fue bueno tu trabajo, y en tu conclusión mencionaste muy bien la competencia de las industrias ya que esto es muy importante para la creación de nuevos instrumeno

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  2. En general me pareció bien su trabajo, respondieron adecuadamente y claramente a lo que se requería el problema fue en las conclusiones,pudieron haber estado les hace falta mayor explicación,desenvolverse un poco mas y ordenar mejor sus ideas.

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